Compounding-Extruder mit hohem Füllstoffgehalt

Einführung

Der High Filler Compounding Extruder wird für Spritzguss-, Blasform-, Folien- (ein- oder mehrschichtige), Platten- und Bandanwendungen eingesetzt. Erstens aufgrund geringerer Rohstoffkosten, da sie oft wirtschaftlicher sind als Polymerharze. Zweitens können Füllstoff-Masterbatches in Spritzguss- und Blasformanwendungen mit Anteilen von bis zu 50 Prozent zugesetzt werden, aber die meisten üblichen Mengen liegen zwischen 5 und 30 Prozent. Nichts ist wichtiger als die verbesserte Löt- und Bedruckbarkeit, die mit unseren Produkten erreicht werden kann.

Vorteil

Der High Filler Compounding Extruder hat sehr viele Vorteile. Erstens werden unsere Antriebskomponenten aus hochwertigen Materialien hergestellt, darunter superlegierter aufgekohlter Stahl, aufgekohlt und gehärtet, geschliffene Zahnprozesse und Zahnflankenverstärkung. Dadurch gewährleisten sie ein hohes Drehmoment, eine hohe Präzision und einen niedrigen Geräuschpegel. Zweitens haben wir auch ein Heizungsdesign, das eine hohe Wärmeübertragungseffizienz und eine lange Lebensdauer der Heizung garantiert.

Dieser Extruder ist mit folgenden Eigenschaften ausgestattet:

1) Hohe Streuung und Verteilung
2) Schmale RTD-Merkmale
3) Perfekte Selbstreinigung

4) Höheres Drehmoment und Leistung

High Filler Anwendung:
POY/BCF Mono Masterbatch (MB) (durch einmalige Compoundierung)
Reaktive TPU-Extrusion
Funktionales Masterbatch mit hoher Dispersion (MB)
Compoundierung von technischen Kunststoffen
Füllstoff-Masterbatch (MB) Compoundierung
Compoundierung von HFFR-Kabeln