Anwendbare Rohstoffe und Produkte für Unterwassergranulatoren
Die Unterwasserpelletisierungstechnologie des Twin-Screw-Extruders ist einer der Kernprozesse in der modernen Polymermaterialverarbeitung, insbesondere für groß angelegte und kontinuierliche Produktion . Ich werde Ihnen eine detaillierte Analyse aus vier Aspekten zur Verfügung stellen: Prinzip, Funktion, anwendbare Rohstoffe und Endprodukte: Endprodukt: Endprodukt: Endprodukt:
1,Unterwasserpartikel -Schnittprinzip(Kern: Hochtemperaturschmelze → Instantane Kühlung und Formen unter Wasser)
1. Schmelze Extrusion
Nachdem die Rohstoffe (z. B. Kunststoffpartikel/-pulver) geschmolzen, gemischt und durch Zwillingsschnecken geschmolzen sind, werden sie hochdruck auf die poröse Vorlage (Stiefenkopf) gedrückt, um den geschmolzenen Streifen .} zu extrudieren .}
2. Rotary Schneiden
Der Hochgeschwindigkeits-rotierende Schneider, der eng an der Vorlage befestigt ist
3. Wasserkühlungsverfestigung
In dem Moment, in dem die Partikel geschnitten werden, werden sie in zirkulierendes Kühlwasser bei einer Temperatur von 20-60 Grad eingewickelt, und die Wärme wird schnell weggetragen, wodurch die Oberfläche der Partikel schrumpfen, verhärtet und verfolgt .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. Wasserpartikel -Trennung
Das Wasserpartikelgemisch wird durch Rohrleitungen zu einem Zentrifugalentrockner/vibrierenden Bildschirm zur Dehydration und Screening transportiert, wobei letztendlich getrocknete fertige Partikel . erhalten wurden
2, Kernrolle und Vorteile
| Funktion | Detaillierte Erklärung |
|---|---|
| Effiziente Kühlung und Formung | Wasser kontaktiert sich direkt Partikel mit einer viel höheren Wärmeübertragungseffizienz als Luftkühlung (z. B. luftgekühltes Schneiden), wodurch die Haftung verhindert wird |
| Oberflächenqualität verbessern | Der Wasserdruck unterdrückt die Schmelzzeichnung mit normalen Partikelformen (sphärisch/zylindrisch) und glatte Oberfläche ohne Grat |
| Hochleistungsproduktionsproduktion | Geeignet für 24- Stunde Dauerbetrieb kann eine einzelne Produktionskapazität mehrere Tonnen/Stunde erreichen (z. B. PP/PE -Schneidlinie) |
| Reduzieren Sie den oxidativen Abbau | Isolieren Sie Sauerstoff unter Wasser und schützen Sie thermosensitive Materialien (wie PVC und biologisch abbaubare Kunststoffe) |
| Niedrige Staubverschmutzung | Wassermedium unterdrückt die Stauberzeugung, verbessert die Arbeitsumgebung und reduziert den Rohstoffverlust |
3, Anwendbare Rohstofftypen
1. Universal Plastics
PP (Polypropylen), PE (Polyethylen), PS (Polystyrol), ABS: Berücksichtigung von mehr als 80% der Unterwasserschneidanwendungen, z. B. tägliche Notwendigkeiten und Verpackungsmaterialien .
Fall: HDPE-Flaschenrecyclingmaterial wird durch Zwillingsschnecken geschmolzen und filtriert und dann unter Wasser unter Wasser geschnitten.
2. Engineering Plastics
PA (nylon), PC (polycarbonate), PBT, PET: It is necessary to strictly control the water temperature to prevent rapid crystallization (such as PA66 requiring water temperature>70 Grad) .
Achtung: Nach der PET -Granulation ist die Kristallisationstrocknung erforderlich, und eine Unterwassergranulation ist nur ein Zwischenschritt .
3. Spezielle Materialien
-Heatempfindliche Kunststoffe: PVC (Stabilisator hinzugefügt), PVA (Polyvinylalkohol)
-Elastischer Körper: TPE (thermoplastisches Elastomer), TPU (Polyurethanelastomer)
-Biologisch abbaubare Kunststoffe: PLA (Polylactsäure), PBAT (erfordert Wasser mit niedrigem Temperatur, um eine Adhäsion zu verhindern)
4. Füll-/geänderte Materialien
-Fiberglasverstärktes Kunststoff (wie GF-PA6, mit einer Verschleißresistanzbeschichtung, die zum Schneiden von Klingen erforderlich ist)
-Flame -Reparaturtechnik Kunststoffe (wie flammhemmende Bauchmuskeln, Rauchunterdrückung in Unterwasserumgebungen)
-Höhe Füllung Masterbatch (Calciumcarbonat -Füllung bis zu 70%, Unterwasserschneidung, um das Fliegen von Staub zu verhindern)
Nicht anwendbar:
Wasserlösliche Materialien (wie unversiegelte PU)
Ultra niedrige Viskositäts Schmelze (wie einige heiße Schmelzklebstoffe, leicht zu zeichnen und schwer zu schneiden)
4,Typische Produktform und Anwendung
1. Standard -Plastikpellets
-Shape: Zylindrische/sphärische Partikel mit einem Durchmesser von 2-4 mm
-Anwendung: Injektionsform (Spielzeug, Haushaltsgeräteschalen), extrudierte Rohre/Blätter, blasende Behälter
2. Spezialisierte modifizierte Partikel
-Konduktive Partikel: Carbonschwarz gefüllt PE (Antistatische Verpackung)
-Masterbatch: Pigmentträger mit hoher Konzentration (z. B. Textilfaserfärbung)
-Foam Masterbatch: Superkritische Co ₂ -Injektion in PLA (Verpackung von Lebensmittelpolsterung)
3. Recycling und Regenerationspartikel
-Wasspilz → Reinigung → Filtration schmelzen → Unterwassergranulation → Regenerierte LDPE -Partikel (Müllbeutel -Rohstoff)
4. Special funktionelle Partikel
-Slow Freisetzung Düngemittelbeschichtung: Polymerbeschichtung zur kontrollierten Freisetzung von Stickstoff und Phosphor (Unterwasserschnitt sorgt dafür, dass Partikelgröße Gleichmäßigkeit der Partikelgröße sorgt)
-Pharmazeutische Trägermikrokugeln: Biologisch abbaubare PLGA -Mikrokugeln (Partikelgrößengenauigkeit ± 0,1 mm)
Wenn Sie diesbezüglich Anforderungen oder Fragen haben, können Sie sich gerne wendenNanjing Kelongwell Chemical Machinery Co ., Ltd.Zu jeder Zeit . werden wir bereitstellen ProfessionalUnterwasserpelletizerund Dienste .
