Hersteller von Extrudern in Nanjing raten Ihnen, nicht in Panik zu geraten, wenn der Extruder Vakuummaterial enthält (Teil 1)
Der Extruderhersteller aus Nanjing rät Ihnen, nicht in Panik zu geraten, wenn sich der Extruder im Vakuum befindet. Während des Extrusionsprozesses muss das Gas aus der Schmelze abgeführt werden. Wenn diese Gase nicht abgeführt werden können, können auf der Oberfläche oder im Inneren des Produkts Defekte wie Poren, Luftblasen und Oberflächentrübungen auftreten, die die physikalischen, mechanischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften des Produkts ernsthaft beeinträchtigen. Zwischen der Zufuhröffnung und dem Maschinenkopf befinden sich 1 bis 2 Auslassöffnungen, die die Feuchtigkeit und andere flüchtige Substanzen im Schmelzextrusionsmaterial entfernen können. Allerdings gibt es oft Probleme beim Öffnen des Fasses. Das häufigste Problem ist das Material aus der Auslassöffnung. Eine kleine Materialmenge beeinträchtigt die Abgabe von flüchtigen Stoffen und die Qualität des Produkts; Eine große Menge Material blockiert die Auslassöffnung und verursacht sogar eine Abschaltung.
Die Hersteller von Extrudern aus Nanjing sagen Ihnen, dass es im Allgemeinen zwei Gründe dafür gibt, dass der Extruder undicht wird. Zum einen ist die Schneckenkonstruktion unangemessen, was zum Rückfluss des Materials an der Auslassöffnung führt; das andere ist, dass die Gestaltung der Auslassöffnung unvernünftig ist und das geschmolzene Material beim Passieren der Auslassöffnung hängen bleibt. Finden Sie die Ursache heraus Überprüfen Sie zunächst, ob das Material in der Schnecke aus der Auslassöffnung zurückfließt. Bei den meisten Entgasungsextrudern sieht man die Schmelze in der Schnecke vorwärts rotieren. Im Allgemeinen ist die Schraubennut nicht zu mehr als 50 Prozent mit Material gefüllt. Wenn es überschritten wird, wirkt sich dies nicht nur auf die Abgaswirkung aus, sondern verursacht auch einen Materialausstoß aus der Abgasöffnung. Wenn es weniger als 50 Prozent beträgt, kann die Schraube normal arbeiten. Blasenbildung kann durch eine unsachgemäße Gestaltung der Auslassöffnung oder des Umlenkelements verursacht werden.
Die Extruderhersteller aus Nanjing teilen Ihnen die Faktoren mit, die den Extruder und die Lösungen beeinflussen.
1. Schraubenfaktor
Die Extruder-Abgasschnecke ist mehrstufig aufgebaut. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass an der Auslassöffnung normaler Druck herrscht und das Material nicht ausfließt. Ein Entlüftungsextruder benötigt 2 Schrauben und 2 Entlüftungen erfordern 3 drei Schrauben. Jede Stufe hat einen Atmosphärendruckabschnitt, einen Kompressionsabschnitt und einen Dosierabschnitt. Die erste Stufe ist der Zufuhrabschnitt bei atmosphärischem Druck, und die zweite Stufe ist der Auslassabschnitt bei atmosphärischem Druck, d. h. der Ort der Auslassöffnung.
Es gibt zwei Hauptprobleme bei der Konstruktion der Schnecke des Entlüftungsextruders: eines besteht darin, dass das Material, wenn es den Entlüftungsabschnitt erreicht, vollständig geschmolzen werden muss, um flüchtige Substanzen auszustoßen; Die Schraubennut am Anfang der zweiten Stufe wird nicht gefüllt und die Auslassöffnung wird auf Normaldruck gehalten. Wenn die Zufuhrmenge der Schnecke der ersten Stufe größer ist als die der Schnecke der zweiten Stufe, fließt die Schmelze im Extruder rückwärts. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die Zufuhrmenge der ersten Stufe verringern oder die Zufuhrmenge der zweiten Stufe erhöhen.
Heute fangen wir hier an, und es gibt noch ein paar weitere Gründe, bitte lesen Sie den nächsten Artikel.