Überblick über die Analyse der Verwendung des Zylinders des Doppelschneckenextruders
Der Zylinder eines Doppelschneckenextruders ist ein wichtiger Teil des Extruders in Extrusions- und Formpresssystemen. Das Gehäuse und die Schnecke arbeiten zusammen, das Gehäuse nimmt die Schnecke auf und die Schnecke dreht sich im Gehäuse. Wenn sich die Schraube dreht und den Kunststoff in den Zylinder drückt, wird die Außenseite des Zylinders erhitzt und leitet die Wärme an den Kunststoff im Zylinder, und das Volumen des Gewindes auf der Schraube schrumpft allmählich, so dass die Kunststoffnut im Faden wird gequetscht, gewendet und geschoren . Nach verschiedenen Kräften wie Schneiden wird es gleichmäßig gemischt und plastifiziert. Wenn es sich zum vorderen Ende des Zylinders bewegt, schmilzt es allmählich in einen viskosen, fließenden Zustand, um die Plastifizierung des Kunststoffs abzuschließen. Das normale Zusammenwirken zwischen Zylinder und Schnecke gewährleistet die kontinuierliche Extrusion des Rohmaterials des Extruders.
Die üblicherweise verwendeten Trichterstrukturen für die Trommelbeschickung des Doppelschneckenextruders sind gewöhnliche Trichter, Zwangsbeschickungstrichter und vibrierende Beschickungstrichter.
1. Gewöhnlicher Trichter
Gewöhnlicher Trichter. Diese Art von Trichter hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten und wird hauptsächlich zum Beschicken des Beschickungszylinders eines kleinen Extruders verwendet. Die Beschickungsmethode dieses Trichters beruht darauf, dass das Gewicht der Partikel frei in das Fass fällt. Daher sollte darauf geachtet werden, das Phänomen der „Brückenbildung“ von Rohstoffen im Trichter während der Arbeit zu vermeiden, was die kontinuierliche Beschickung des Extruders beeinträchtigen würde.
2. Erzwungener Hopper
Zwangsbeschickung wird meist in großen Extrudern eingesetzt oder wenn die extrudierten Rohstoffe pulverförmig sind. Nachdem die Schnecke durch das Schneckengetriebe abgebremst wurde, wird sie durch den Motor angetrieben, um sich zu drehen, und die obere Feder übt einen bestimmten Druck auf die Schnecke aus, so dass das Rohmaterial in den Zylinder gedrückt wird, wenn sich die Schnecke dreht. Wenn das Material im Fass voll ist, drückt der Gegendruck des gepressten Materials die Schnecke nach oben, so dass das Fass die Förderung stoppt. Wenn sich kein Rohmaterial im Fass befindet, wird die Schnecke durch die Federkraft nach unten gedrückt und das Zuführfass dreht sich weiter.
Dieses erzwungene Beschickungsverfahren vermeidet das "Brückenbildungs"-Phänomen, das durch die Rohmaterialien im Trichter verursacht wird, und kann die kontinuierliche Beschickung des Maschinentrichters und die kontinuierliche Beschickung des Extruders sicherstellen.
3. Vibrationstrichter
Der Aufbau des Trichters für die Vibrationsfütterung ist relativ einfach, nur ein elektromagnetischer Vibrator wird dem gewöhnlichen Trichter hinzugefügt. Wenn das Material im Trichter zugeführt werden muss, wird der Vibrator gestartet, um den Trichter in horizontaler Richtung zu vibrieren, so dass das Material im Trichter den Reibungswiderstand mit der Trichterwand und dem Material und dem Material überwindet und nach unten rutscht der Trichter. Schütteln und in das Fass steigen.
Die Vibrationstrichterbeschickung eignet sich für pulverförmige oder körnige Materialien.
Der Aufbau des Doppelschneckenextruderzylinders ist relativ einfach. Bei großen Extrudern kann der Aufbau des Zweischneckenextrudergehäuses aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein. Da der Lauf in mehrere Abschnitte unterteilt ist, wird die Länge jedes Abschnitts des Laufs reduziert, was die Bearbeitung des Laufs bequemer macht. Es ist jedoch schwierig, die gleiche Innendurchmessergröße und Konzentrizitätsgenauigkeit des Innenlochs der mehrteiligen Trommel zu erreichen, nachdem diese Art von Trommel bearbeitet wurde, die aus mehreren Abschnitten besteht; Darüber hinaus wird der Zylinder des segmentierten Doppelschneckenextruders im Zylinder beheizt und gekühlt. Das Layout der Ausrüstung wird auch einige Schwierigkeiten mit sich bringen, und die Temperatursteuerung wird nicht zu gleichmäßig sein. Um teureren legierten Stahl einzusparen, verwendet der Zylinder einiger großer Extruder die Methode, eine Buchse in das Innenloch einzufügen oder eine verschleißfeste Legierungsschicht zu gießen. Dieses Laufgehäuse kann aus gewöhnlichem Stahl gegossen werden, was die Kosten der Laufherstellung verringert.