Schraubenschaft und Schraubenzylinder
◆ Die Schneckenwelle ist der wichtigste Teil der Doppelschneckenextruder-Compoundiermaschine. Sie kann sich direkt auf die Plastifizierung und Leistung des Extruders auswirken.
◆ Wenn der Doppelschneckenextruder startet, schert das Schneckenelement und führt zu einer Plastifizierung
◆ Durch den Langzeitbetrieb unter rauen Bedingungen verschleißen die Schneckenelemente. Der Schneckengang wird kleiner und der Spalt zwischen Schneckenelement und Schneckenelement vergrößert sich, was zu einer Verringerung der Kunststoffextrusionsleistung führt. Es kommt zum plastischen Rückfluss, und nicht nur die plastifizierende Wirkung wird verringert, sondern auch die Produktionskapazität wird erheblich verringert
Das Spiel zwischen Schneckenzylinder und Schneckenschaft beträgt {{0}},3 bis 2 mm, im Allgemeinen 0,5 mm. Ein geringer Abstand führt zu Verschleiß zwischen Schneckenzylinder und Schneckenwelle. Ein größerer Abstand führt zu einem starken Leckstrom.
Schraubenfass
Segmentierter Blocktyp: Der Zylinder des gleichläufigen Doppelschneckenextruders weist größtenteils eine segmentierte Blockstruktur auf. Im Allgemeinen beträgt die Länge jedes Abschnitts 4D (auch 6, 8, 10, 12D), einschließlich des Zufuhröffnungsabschnitts (mehrere Abschnitte können je nach Zufuhrmodus eingestellt werden) und des Auslassöffnungsabschnitts, und einige verfügen über einen Lochabschnitt zur Messung der Schmelzetemperatur und Ringdruck.
Integraler Typ: Der konische Doppelschneckenzylinder nimmt den Integraltyp an, seine Struktur ähnelt dem Einschneckenextruder, das Innenloch ist
„∞“-Form, Zylinderkopfanschluss vom „∞“-Formübergang zum kreisförmigen Verbindungsabschnitt.
Materialbedarf
Anforderungen: Festigkeit und Steifigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Verschleißfestigkeit, gute Schneidleistung, gute Wärmebehandlungsleistung.
Material: Derzeit sind die in unserem Land am häufigsten verwendeten Schraubenmaterialien 45er Stahl, 40Cr, 38CrMoAl usw.
Hochfester, verschleißfester, korrosionsbeständiger legierter Stahl: 34CrAlNi, 31CrMo12 usw.
Bei Bedarf ist auch ein Oberflächensprühen zur Aushärtung und Aushärtung erforderlich
Pelletiermaterial | Eigenschaften |
PP | Obwohl es schwierig ist, in der Innenwand des Schneckenzylinders zu stecken, ist es im Vergleich zu PE schwierig, es im ersten Abschnitt zuzuführen. |
ABS | Leicht zuzuführen für Doppelschneckenextruder, aber leicht an der Wurzel der Schneckenwelle und der Innenfläche des Schneckenelements zu haften. Die Schneckenwelle sollte mit einer verchromten Oberfläche versehen sein. Schneckenkopf und -füße sollten mit einem größeren Durchmesser ausgelegt sein. |
TPE | Hohe Viskosität; hohe innere Reibung; Material geht leicht aus; und zur Ausgabe führen |
PC | Die Härte ist hoch und es ist ein großes Drehmoment erforderlich. Verwenden Sie Materialien mit höherer Streckgrenze |
Glasfaserverstärktes Material | Verschleißfestes Strukturmaterial |
Flammhemmendes Brom-Antimon-Material | Verwenden Sie korrosionsbeständige Materialien (z. B. Edelstahl). |
Hauptparameter der Doppelschneckenextruder
Schraubendurchmesser
Die Größe des Schneckendurchmessers spiegelt weitgehend die Größe des Extruders und die Produktionskapazität wider
Achsabstand
Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Schraubenschäfte bestimmt die Auslegungsgröße des Kopfdrucks, den Außendurchmesser und den Innendurchmesser der Schraube
Verhältnis von Länge zu Durchmesser
Das L/D-Verhältnis ist das Verhältnis der Schneckenganglänge zu ihrem Außendurchmesser. Es zeigt die Spezifikation und Leistung des Doppelschneckenextruders.