Modernisierung der Polymermischanlage

 

 

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Derzeit sind die meisten Polymermischungen, die von den Herstellern hauptsächlich verwendete Ausrüstung, Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder, aber! Es gibt ein Gerät, das tatsächlich ein Upgrade dieser beiden Geräte darstellt! Das ist ein Doppelrotormischer! Im Folgenden wird Xiaobian dieses Modell gemeinsam für alle entschlüsseln!

Tatsächlich hat jede Ausrüstung in der Extrusionsindustrie ihre eigenen Vor- und Nachteile, einschließlich der Einschneckenextrusion mit den Vorteilen einer einfachen Struktur, einer einfachen Herstellung und niedrigen Kosten, aber einer schlechten Mischfähigkeit; Als Mischausrüstung verfügt der Doppelschneckenextruder über hervorragende Mischeigenschaften, aber die Füllmischkapazität ist schwach und der Energieverbrauch pro Produkteinheit ist hoch. Der Mischer wird häufig zum Mischen von Kunststoffen verwendet, aber der intermittierende Betrieb führt zu einer instabilen Produktqualität, einer unangemessenen Energienutzung und einem hohen Energieverbrauch pro Produkteinheit.

Da diese Geräte selbst immer weniger in der Lage sind, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, gibt es dann ein Modell, das die Anforderungen an die Produktqualität der Kunden erfüllen kann? Kann eine rationelle Energienutzung den Energieverbrauch von Produkten senken?

Natürlich gibt es das! Das ist der Durchlaufmischer! Auch Doppelrotor-Durchlaufmischer genannt!

Das Doppelschnecken-Durchlaufmischergetriebe verwendet die ZLYJ-Serie, ein hochwertiges Getriebe mit hartverzahnter Oberfläche, das speziell für Einschnecken-Gummi- und Kunststoffextruder entwickelt wurde und dessen Abtriebswelle aus hochwertigem 42CrMo besteht. Weitere Zahnräder und Wellenkomponenten bestehen aus hochwertigem 20CrMnTi-Material. Die Zahnräder des Doppelschnecken-Durchlaufmischers werden mit hoher Präzision und Härte aufgekohlt, abgeschreckt und geschliffen. Die Zahnradgenauigkeit beträgt GB10095-88, Grad 6, und die Oberflächenhärte beträgt HRC-54~62. An der Vorderseite der hohlen Abtriebswelle ist ein Anti-Axial-Axiallager angebracht, um den Axialschub der Schnecke während des Betriebs aufzunehmen. Die gesamte Maschine hat eine geringe Größe und eine hohe Tragfähigkeit, eine reibungslose Übertragung, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen Wirkungsgrad. Darüber hinaus befindet sich der Kunststoffschmelzprozess im Durchlaufmischer aufgrund der chaotischen Hochdehnungsschnecke in einem dispergierten Schmelzzustand, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz und die Schmelzgeschwindigkeit erhöht werden. Durch die Herstellung einer Energiekopplung zwischen der Schmelzzone und der Mischzone des Durchlaufmischers wird der Wärmebedarf des Festharzes beim Schmelzen durch Nutzung der beim Mischen entstehenden Wärmeableitung gedeckt. Durch die Schaffung einer effizienten Streckströmung im Mischfeld wird die Mischeffizienz erhöht. Letztendlich wird der Energieverbrauch des gesamten Mischvorgangs erheblich reduziert!

Beim nächsten Mal werde ich die Eigenschaften des vorstellenCOLOWEDoppelrotor-Durchlaufmischer.