Kurze Einführung des Extrusionsgranulators

Der Extrusionsgranulator ist ein trockenes Granulationsverfahren, das Druck verwendet, um feste Materialien zu agglomerieren. Dies wird erreicht, indem das Material durch zwei gegenläufige Walzen zusammengedrückt wird, die von einer Exzenterhülse oder einem Hydrauliksystem angetrieben werden. Wenn das feste Material gequetscht wird, wird zuerst die Luft zwischen den Pulverpartikeln entfernt, um die Partikel neu anzuordnen, um die Lücken zwischen den Materialien zu beseitigen.

Wenn spröde Materialien gepresst werden, wird ein Teil der Partikel zerkleinert, und das feine Pulver füllt die Lücken zwischen den Partikeln. In diesem Fall können die neu erzeugten freien chemischen Bindungen auf der Oberfläche nicht schnell durch die Atome oder Moleküle aus der umgebenden Atmosphäre gesättigt werden, und die neue Generation Wenn sich die Oberflächen berühren, bildet sich eine starke Rekombinationsbindung. Wenn das Kunststoffmaterial gequetscht wird, verformen oder fließen die Partikel, wodurch eine starke van der Waals-Gravitationskraft entsteht. In der Endphase des Extrusionsprozesses bildet die durch den Druck auf das System erzeugte Energie einen Hot Spot an den Kontaktpunkten zwischen den Partikeln, um das Material zu schmelzen, und wenn die Temperatur sinkt und das Material abkühlt, bildet sich eine feste Brücke. Die extrudierten großen Stücke haben eine Dicke von 5-20 mm, und die Oberflächendichte ist 1,5-3 mal so hoch wie die des Futters. Die großen Stücke werden dann gechipt, zerkleinert und gesiebt, um das gewünschte körnige Produkt zu erhalten.

Durch eine bestimmte Menge an Wasser oder Dampf ist die Hauptarbeitsmethode die Nassgranulation von Agglomeraten. Der Grunddünger wird vollständig chemisch umgesetzt, nachdem die Luftfeuchtigkeit im Zylinder eingestellt wurde. Unter bestimmten flüssigen Phasenbedingungen wird mit Hilfe der Rotation des Zylinders die Quetschkraft zwischen den Partikeln des Materials zu einer Kugel geformt.

Ob der Wert oder Leistungswert den angegebenen Wert überschreitet, legen Sie fest, ob das Lager ausgetauscht werden soll. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung zwischen der Abtriebswelle des Hauptmotors und der Eingangswelle des Getriebes. Die Ausrichtung muss nach dem ersten Antrieb oder drei Monate nach dem Austausch des Lagers überprüft werden. Führen Sie elektrische Tests durch, um die Ursache der Rotorunwucht zu bestimmen. Führen Sie einen Vibrationsgeschwindigkeitstest an der Kupplung durch und stellen Sie die dynamische Balance neu ein, wenn sie den angegebenen Wert überschreitet. Überprüfen Sie regelmäßig das Heiz- und Kühlsystem des Zylinders, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig und vollständig geschmolzen erhitzt wird. Wenn die Leistungskurve des Hauptmotors und die Schmelzedruckkurve beim Starten des Extruders vorübergehend ansteigen, zeigt dies an, dass die Zuführmenge des Zuführsystems vorübergehend zu groß ist und die Zuführmenge reduziert werden sollte.