Wie kann die Effizienz eines Kunststoffgranulators verbessert werden?
Da der Produktionsprozess des Doppelschneckenextruders immer weiter fortgeschritten ist, muss dieser nicht nur Aufgaben wie Zuführung und Plastifizierung ausführen, sondern auch Dehydrierungs- und Trocknungstechnologien durchführen, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer gerecht zu werden. Daher muss der Doppelschneckenextruder seine Arbeitseffizienz kontinuierlich verbessern und Wege finden, die Qualität der von ihm hergestellten Produkte zu verbessern. Was sollen wir also tun? COLOWE wird Ihnen im Folgenden eine kurze Erklärung geben.
So verbessern Sie die Arbeitseffizienz des Doppelschneckenextruders:
Die Verbesserung der Arbeitseffizienz ist eines der wichtigsten Ziele bei der Entwicklung und Konstruktion des neuen gleichläufigen Doppelschneckenextruders. Dies kann durch eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit, eine Verbesserung des Plastifizierungs- und Mischgrades usw. erreicht werden. Bei gleicher Schneckengeschwindigkeit kann eine Erhöhung der Tiefe der Schneckennuten die Förderkapazität erheblich steigern. Andererseits muss auch der Plastifizierungs- und Mischgrad der Schnecke entsprechend erhöht werden, was eine höhere Drehmomentfestigkeit der Schnecke erfordert. Bei hohen Schneckengeschwindigkeiten verkürzt sich die Verweildauer des Materials im Extruder, was dazu führen kann, dass das Material nicht ausreichend plastifiziert und geschmolzen wird. Daher ist es notwendig, die Länge der Schnecke entsprechend zu erhöhen, was unweigerlich dazu führt, dass der Doppelschneckenextruder tatsächlich eine Erhöhung des Drehmoments und der Leistung verträgt.
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Ein wichtiger Faktor ist auch die Vergrößerung des freien Volumens der Schraubennuten. In den Einspeisungs- und Entgasungsabschnitten sind große freie Volumina für die Gewindeelemente erforderlich. Bei Materialien mit lockerer Dichte kann die Erhöhung des freien Volumens im Einzugsbereich und des Füllungsgrads des Materials in den Gewinderillen die Verarbeitungskapazität des Extruders erheblich verbessern.
Um das Drehmoment und die Drehzahl zu erhöhen, ist eine sorgfältige Auslegung des Untersetzungs- und Verteilergetriebes erforderlich. Um eine deutliche Steigerung des Drehmomentindex der Ausrüstung zu erreichen, ist zwangsläufig ein höherer Konstruktions- und Herstellungsgrad des Getriebegehäuses erforderlich.
Je höher das Drehmoment, desto höher sind die Anforderungen an Design, Fertigungspräzision, Materialfestigkeit und Wärmebehandlung für Zahnräder, Abtriebswellen, Lager usw. sowie die Anforderungen an Design und Fertigungspräzision für den Schraubenkernschaft, die Gewindeelemente und das Kneten Scheibenteile.
Da das freie Volumen der Gewindeelemente vergrößert werden muss, verringert sich der Achsabstand zwischen den beiden Schrauben, wenn der Außendurchmesser der Schraube unverändert bleibt. Dadurch wird das Problem des begrenzten Bauraums für die Mischgetriebe und Axiallager noch deutlicher.
