Kelongweier analysiert den Prozessablauf einer PVC-Granulierungs-Produktionslinie

Produktionslinie für PVC-GranulierungAusrüstung ist geeignet für PVC-U, PVC-C, PVC-Granulierungs-Produktionslinie, Prozessablauf: Schneckenförderer-Doppelauspuff-Extruder-Wasserring-Heißschneiden-Dehydratisierung-Pelletieren.

Entsprechend den Anforderungen der Kunststoffproduktformel werden die gleichmäßig gemischten Rohstoffe durch den Trichter in den Zylinder des Extruders eingespeist. Mit der Drehung der Schnecke werden die Rohstoffe durch die Schneckenschnecke zum Maschinenkopf gedrückt, denn vor dem Zylinder befinden sich Filtersiebe, Splitterplatten und Formformen. Außerdem wird das Volumen zwischen den Gängen allmählich reduziert. Das von der Schnecke vorgeschobene Rohmaterial steht unter großem Druck. Gleichzeitig wird der Rohstoff durch das Fass erhitzt. Wenn das Rohmaterial gequetscht, geschert und gerührt wird, erzeugt die Reibung zwischen den Schrauben und die Reibung zwischen den Rohmaterialmolekülen eine gewisse Wärmemenge. Daher wird die Temperatur des Rohmaterials im Zylinder immer höher und sein physikalischer Zustand ändert sich allmählich in einen hochelastischen Zustand und wird schließlich zu einem viskosen flüssigen Zustand, bis es vollständig plastisch ist. . Da sich die Schnecke weiter dreht, wird das plastifizierte Material gleichmäßig und gleichmäßig aus der Formdüse extrudiert, um ein Kunststoffprodukt mit einer bestimmten Form zu bilden. Nach dem Abkühlen und Formen vervollständigt dieser Prozess das Formen des Kunststoffprodukts. In diesem gesamten Prozess spielt der Extruderteil eine Schlüsselrolle, und sein technischer Hauptpunkt liegt im Kunststoffextruderteil.

1. Erwärmungstemperatur: Die Erwärmungstemperatur hängt vom Erweichungspunkt bzw. der Schmelztemperatur des Trägerharzes ab. Je höher der Erweichungspunkt oder die Schmelztemperatur des Trägerharzes, desto höher die Heiztemperatur. Im Allgemeinen sollte sie etwa 5 Grad höher sein als die Schmelztemperatur des Harzes. Wenn die Erwärmungstemperatur zu niedrig ist, kann das Harz nicht vollständig geschmolzen werden und das begrenzte Trägerharz kann das anorganische Pulver nicht vollständig bedecken. In der rauen Oberfläche des Masterbatches treten Hohlräume auf, und das Harz und das anorganische Pulver können kein einheitliches System bilden. Bei zu hoher Heiztemperatur verflüchtigen sich die Additive leicht, die Schneckenscherkraft wird reduziert und es ist nicht zur Plastifizierung geeignet, was sich ebenfalls auf die Qualität des Masterbatches auswirkt. Im Allgemeinen sollte die Temperatur in Zone zwei die höchste Temperatur für die Granulierung sein, Zone eins ist etwa 10 Grad niedriger als Zone zwei, und Zone drei und Zone vier sind im Wesentlichen die gleichen wie Zone zwei, beginnend mit Zone fünf, bis der Maschinenkopf drückt 5~10 Grad Die Steigung nimmt allmählich ab.

2. Drehzahl des Hauptmotors: Bei einem Doppelschneckenextruder bestimmter Spezifikation wird die Drehzahl des Hauptmotors durch die Leistung bestimmt. Je höher die Drehzahl des Hauptmotors, desto größer die Leistung. Die Praxis hat bewiesen, dass für jeden Doppelschneckenextruder gilt, je größer der Ausstoß, desto besser. Im Allgemeinen ist es besser, die maximale Geschwindigkeit des Hosts auf 60 bis 70 Prozent zu kontrollieren. Wenn die Drehzahl zu hoch ist, bleiben die Partikel für kurze Zeit in der Schnecke, sodass die Plastifizierung nicht gut ist. Die Drehzahl der Hauptmaschine sollte auch mit der Drehzahl des Dosierers und der Drehzahl des Pelletierers übereinstimmen, da es sonst zu anormalen Phänomenen wie Abfütterung oder zu großen oder zu kleinen Partikeln kommt.

Dies ist kein einfaches Problem der Geschwindigkeit des Hauptmotors oder der Geschwindigkeit des Vorschubs. Makroskopisch gesehen spiegelt die Geschwindigkeit der Hauptmaschine die Geschwindigkeit des Materials wider, das aus der Hauptmaschinenschnecke kommt, und die Geschwindigkeit der Zuführschnecke spiegelt die Geschwindigkeit der Zuführschnecke zur Hauptmaschinenschnecke wider. Hier stellt sich also die Frage, ob die Drehzahl der Förderschnecke und die Schneckendrehzahl der Hauptmaschine übereinstimmen.

(1) Wenn die Vorschubschneckendrehzahl im Verhältnis zur Hauptmotorschneckendrehzahl zu klein ist, füllt das Material in der Hauptmotorschnecke den Schneckenspalt nicht vollständig aus, die Hauptmotorschnecke, das Material ist relativ klein, die Last ist gering, dann stellt das Material in der Schnecke einen Unterdruck dar. Durch die Scherwirkung kann keine gute Dispergierwirkung erzielt werden. (Es ist ersichtlich, dass die Dispersion des Füllstoffs nicht nur mit dem niedermolekularen Dispergiermittel zusammenhängt, sondern tatsächlich eng mit Faktoren wie dem Herstellungsprozess und dem Mischprozess zusammenhängt.)

(2) Wenn die Drehzahl der Zuführschnecke relativ zu der Schneckendrehzahl der Hauptmaschine zu groß ist, kommt das von der Zuführschnecke zum Schneckenspalt der Hauptmaschine beförderte Material immer zu spät, um von der Schnecke abgeführt zu werden die Hauptmaschine, und dann nach der Wasserkühlung in Pellets geschnitten, so dass der Schneckenspalt der Hauptmaschine übersättigt ist. Das Material, das für die Förderung zu spät ist, wird unter der Einwirkung von starkem Quetschen und Verdichten gequetscht und verdichtet. Es wird herumrennen, um einen Durchbruch zu finden. Zu diesem Zeitpunkt läuft es aus der Glasfasermündung oder dem Vakuumkanal über, wodurch sich die Glasfasermündung löst oder das Material zurückführt, und sogar das Vakuum wird blockiert. In diesem Fall ist es ratsam, die Geschwindigkeit des Hosts auf 60 bis 70 Prozent der maximalen Geschwindigkeit zu regeln. Dies berücksichtigt tatsächlich den Fall, in dem die Geschwindigkeit des Hosts zu hoch ist, und den Fall, in dem die Geschwindigkeit des Hosts zu niedrig ist, 2. Bei einer anormalen Produktion können natürlich auch einige andere Probleme auftreten, wie beispielsweise eine übermäßig hohe Geschwindigkeit , Hochlastbetrieb der Maschine, was die Lebensdauer der Maschine verkürzen kann.

(3) Die Verwendung von Wasserpumpe und Vakuumpumpe Die Wasserpumpe ist ein Gerät, mit dem die Temperatur der Schnecke eingestellt wird. Sofern die Temperatur in einem bestimmten Bereich nicht zu hoch ist, sollte das Wasserventil im Allgemeinen so weit wie möglich geschlossen werden, um Strom zu sparen. Solange die Temperatureinstellung der einzelnen Bereiche angemessen ist, kann die Wasserpumpe nicht benötigt werden. Die Vakuumpumpe ist ein Gerät zum Entfernen von schwerflüchtigen Komponenten, das im Allgemeinen für die Pfropfreaktion oder die Herstellung von Masterbatches zur Stärkefüllung verwendet wird. Für die Herstellung von mit anorganischem Pulver gefülltem Masterbatch ist es am besten, nicht oder weniger zu verwenden. Durch Vakuumieren können die Zusatzstoffe im Material leicht entfernt werden, was die Dispergierung oder Verarbeitung des Masterbatches im Matrixharz beeinträchtigt.

KelongweierDie Pelletierungs- und Extrusionsproduktionslinie nimmt in- und ausländische importierte CNC-Stanzmaschinen, CNC-Biegemaschinen, Blechscheren und Dreh- / Fräsmaschinen an, um die Genauigkeit und Qualität des Pelletierungsprozesses sicherzustellen. Wir können die Waren rechtzeitig liefern, Zeit für Kunden sparen, setzen schnellstmöglich in Produktion gehen und Nutzen generieren.