Was ist der Grund für die schwarzen Flecken, die von der Kunststoffpelletmaschine erzeugt werden?

Das Problem der schwarzen Flecken im Verarbeitungsprozess von Kunststoffgranulaten ist ein häufiger Maschinenfehler, insbesondere bei bunten und hellen Produkten. Bei der Granulierung ist es ein sehr häufiges Problem, auf schwarze Flecken aus dem extrahierten Granulat zu stoßen. Wie behandelt man das Problem der schwarzen Flecken im Granulationsprozess des Kunststoffgranulators?

Erstens: Es gibt Druckfarbenverbindungen auf der Oberfläche des Kunststoffs

Wenn sich Druckfarbenverbindungen auf der Oberfläche befinden, kann die Druckfarbe beim Durchlaufen des Edelstahlsiebes, wenn die Größe des Bildschirms zu klein ist, das Edelstahlsieb passieren, wodurch die Partikel gepumpt werden, um schwarze Flecken zu erzeugen, die für das menschliche Auge sichtbar sind. Lösung: Ersetzen Sie den Edelstahlschirm durch ein größeres Netz oder installieren Sie den Edelstahlschirm vorsichtig und sorgfältig, so dass kein Spalt zwischen dem Edelstahlschirm und der Schablone besteht.

Zweitens: Es gibt verschiedene Stellen in Kunststoffmaterialien, insbesondere in schwarzen Rohstoffen

Dieser schwarze Kunststoff wird in der Pelletierkugelpresse geschnitten, gemischt und geschmolzen, wodurch schwarze Markierungen auf der Oberfläche oder im Inneren der Pellets entstehen. Lösung: Vor der Granulierung wird der schwarze Kunststoff manuell oder durch einen Farbwähler herausgepflückt.

Drittens: Die Verkokung von Kunststoff im Kunststoffgranulator verursacht schwarze Flecken

Diese Art von Situation ist ernster, warum führt die Granulierung von rohstoffmodifizierten Materialien manchmal auch zu schwarzen Flecken? Dies liegt daran, dass die Kunststoffschmelze eine starke Adsorptionswirkung auf den Kunststoffgranulator hat und es unwahrscheinlich ist, dass sie jedes Mal eliminiert wird, wenn sie ausgeschaltet wird, und dann wird es immer eine dünne Schicht Kunststoffschmelze geben, die fest an der Kunststoffgranulation des Kunststoffextruders adsorbiert wird. In der Maschine und im Motor und am Kugelgewindetrieb verdampft und kühlt das System nach dem Abschalten automatisch ab und im nächsten Heizprozess wird es allmählich gelb und fokussiert, um zu Zementit zu werden. Lösung: Nach der traditionellen Abschaltmethode wurden auf beiden Seiten der Düsenöffnung und der Auslassöffnung des Motors keine entsprechenden Schließmaßnahmen ergriffen, wodurch die Luft in die Maschine eindringt und eine Oxidation verursacht, die die thermische Verschlechterung des Restkunststoffs in der Maschine fördert und günstige Bedingungen für die Karbonisierung bietet.