Die Betriebspunkte der Gewindehülse des Doppelschneckengranulators

1. Reinigen Sie vor jedem Gewindeschneiden die Späne in den Matrizennuten und Gewinden;
2. Überprüfen Sie vor dem Einfädeln den Durchmesser der Rundstange und die Endfase;
3. Beim Einfädeln von Hülsen auf Stahlrundstangen ist eine Schmierung mit Motoröl erforderlich.
4. Beim Gewindeschneiden sollte die Endfläche der Matrize senkrecht zum Rundstab stehen und die Kraft während des Vorgangs gleichmäßig verteilt werden. Beim langsamen Drehen der Matrize etwas Druck ausüben. Sie können es nur drehen, ohne Druck auszuüben, und es häufig drehen, um das Brechen der Späne zu erleichtern.
5. Beim Gewindeschneiden ist das Schnittdrehmoment groß, wodurch die bearbeitete Oberfläche der Rundstange leicht beschädigt werden kann. Daher ist es am besten, eine Hartholz-V-Nut-Einlage oder eine dicke Kupferplatte als Schutzfolie zum Einspannen des Werkstücks zu verwenden. Die Länge des aus den Backen herausragenden Werkstücks sollte so kurz wie möglich sein, ohne die vorgegebene Länge des Gewindes zu verändern.

Die Fadensteigung sollte an der Einzugsöffnung relativ groß sein und danach allmählich schrumpfen. Die Tiefe der Schneckennut der gleichsinnigen Doppelschnecken ändert sich nicht und die Steigung nimmt allmählich ab, wodurch sich das Volumen der Schneckennut verringert und das Material komprimiert. Hinter der Auslassöffnung sollte sich ein Widerstandselement befinden, beispielsweise ein Knetblock oder ein Umkehrgewindeelement, und dann sollte an der Auslassöffnung ein Gewindeelement mit großer Steigung installiert werden. Von hier bis zum Maschinenkopf nimmt die Steigung langsam ab, d. h. mit dem Auspuff. Die Mündung ist die Grenze, und die Steigungen des vorderen und hinteren Teils verlaufen im Allgemeinen von groß nach klein. Bei vielen Knetblöcken, etwa in der Mischstrecke, sollten Gewindeelemente in einem gewissen Abstand angeordnet werden, um die Förderleistung zu erhöhen.

Die zum Schmelzen des Materials erforderliche Wärmeenergie stammt aus externer Erwärmung und Scherwärme. Wenn der Knetblock an der richtigen Position platziert wird, um die Scherung zu verstärken und das Schmelzen zu erleichtern, können gute Ergebnisse erzielt werden. Durch Anpassen der Position des Knetblocks innerhalb des angegebenen Bereichs kann der Endpunkt des Schmelzens eingestellt werden. Wenn sich der Knetblock zu nahe an der Einfüllöffnung befindet, führt dies zu Materialblockaden und erhöht das Drehmoment an der Schnecke, was vermieden werden muss.