Doppelschneckenextruder

ABS-Rohrextrusions-Einschneckenextruder

ABS-Rohrextrusions-Einschneckenextruder

Der Einschneckenextruder hat sich von der anfänglichen grundlegenden Spiralstruktur zu verschiedenen Arten von Strukturen entwickelt, z. B. Dämpfungsschneckenblock, Abgasschnecke, geschlitzter Schneckenzylinder, paralleler Doppelschneckenzylinder, Bausteinstruktur usw.

Funktionen

Einführung

Der ABS-Rohrextrusions-Einschneckenextruder wird für die Nassproduktion von Pellets in verschiedenen Größen für Medizin, Chemie, Lebens- und Futtermittel verwendet. Das von dieser Maschine hergestellte Granulat wird durch eine Schnecke und eine Maschenplatte hart extrudiert, sodass das Granulat eine regelmäßige Form und eine dichte Textur mit wenig feinem Pulver hat und der Austrag mit einer Vorrichtung zum Abschneiden des Granulats und des langen Streifens ausgestattet ist wird nach dem Trocknen natürlich zu einem Schnitt-Schnitt-Granulat geformt. Zweitens hat das von dieser Maschine hergestellte Granulat die Vorteile einer engen Textur, eines weniger feinen Pulvers und einer geringeren Feuchtigkeitsaufnahme. Da das Pulvermaterial im nassen Zustand den Granulierungsprozess vervollständigt, wurden die Betriebsbedingungen für die Granulierung und die nachfolgenden Prozesse (wie Trocknen, Verpacken usw.) stark verbessert. Generell kann der Staubflug auf der Baustelle um mehr als 90 Prozent reduziert werden . Durch die Granulierung kann das häufig auftretende Zusammenbacken von pulverförmigen Produkten vermieden werden.



Vorteil

Das Strukturdesign des ABS-Rohrextrusions-Einschneckenextruders ist vernünftig, wodurch die wiederholte axiale Bewegung der Schnecke während des Rotationsprozesses realisiert wird, und diese wiederholte Bewegung kann einen starken Mischeffekt erzeugen. Gleichmäßig erreicht der maximale Förderdruck 20MP.


Diagramm eines Einschneckenextruders

5(001) 

Einschneckenextruder Spezifikation

Modell

Schraubendurchmesser

L/D

Motorleistung (KW)

Leistung (kg/h)

SBE20

20

32

-3

5-10

SBE30

30

32

-7.5

10-30

SBE45

45

32

-22

30-60

SBE65

65

32

-55

40-130

SBE90

90

32

-90

100-220

SBE120

120

32

-132

200-400

SBE150

150

32

-160

380-600

SBE180

180

32

-220

500-800

SBE200

200

32

-315

800-1200

SBE250

250

32

-500

1300-2000


Grundstruktur
Extrusionssystem, Übertragungssystem, Kühl- und Heizsystem

 


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