Was ist der Entwicklungstrend des Granulators?
Was ist der Entwicklungstrend des Granulators?
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Hohe Geschwindigkeit und Energieeinsparung
Hohe Geschwindigkeit und Energieeinsparung sind seit jeher die Themen kontinuierlicher Verbesserung im internationalen Kunststoffmaschinenbau. Hohe Geschwindigkeit und hoher Output können es Anlegern ermöglichen, mit geringen Investitionen hohe Renditen zu erzielen. Lassen Sie mich nun vorstellen, wie unsere neuen Produkte dem Trend der Doppelschneckenextruder folgen, und hoffe, dass dies für Sie hilfreich ist.
Die SHJ-Serie von Doppelschneckenextrudern, hergestellt vonNanjing Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd.(COLOWE) haben ein hervorragendes Verhältnis von Schneckendurchmesser zu Leistung. Das Schneckendesign verfügt über eine hohe Drehzahl von 1200 U/min, ein großes Drehmoment und eine Leistung von 100-3500kg/h, wodurch gleichzeitig das Mischen, Reagieren und Austragen von Materialien durchgeführt werden kann. Der Zylinder und die Schnecke sind aus modularen Komponenten konstruiert, um verschiedene spezielle Prozessanforderungen zu erfüllen, eine hervorragende Verarbeitungsflexibilität zu bieten und seitliche Zuführungen für eine hohe Zufuhrrate von Feststoffpartikeln zu bieten. Dieser Granulator kann an unterschiedliche Ausstoß- und Materialverarbeitungsleistungen angepasst werden.
Um den Anforderungen hoher Geschwindigkeit und hoher Leistung gerecht zu werden, wurden viele Verbesserungen am Extruder vorgenommen. Es ist mit einer zylindrischen Heizung ausgestattet, die die Temperatur des Extruders in sehr kurzer Zeit schnell erhöhen kann. Die Hochtemperatur-Heiztemperatur kann 450 Grad erreichen. Das Design des Kühlkanals wird durch eine Gegenstromkühlung ergänzt, um das Kühlsystem zu verbessern. Die „bogenförmige Klemmvorrichtung“ ist konfiguriert und die Zeit zum Ersetzen des Laufs ist schneller als bei der herkömmlichen Bolzenverbindungsmethode. Darüber hinaus ist auch das Prozessleitsystem des Unternehmens ausgestattet.
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Multifunktionalisierung
Aus funktionaler Sicht ist der Doppelschneckenextruder nicht mehr auf die Formung und Mischung hochmolekularer Materialien beschränkt. Sein Anwendungsbereich wurde auf Bereiche wie Lebensmittel, Futtermittel, Sprengstoffe, Baumaterialien, Verpackungen, Zellstoff, Keramik usw. ausgeweitet. Darüber hinaus ist auch das „einstufige Direktextrusionsverfahren“, das Mischen und Granulieren kombiniert, sehr attraktiv.
Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoffe werden schon seit geraumer Zeit im Außenbereich für Terrassendielen und Zäune verwendet. Unser Doppelschneckenextruder verfügt über lange und verschleißfeste Verarbeitungseinheiten, die die Kundenbedürfnisse aufgrund unterschiedlicher Anforderungen vollständig erfüllen und eine hohe Leistung erzielen können. Die Produktionslinie ist mit einer Extrusionsformmaschine mit 200 kg/h zur Verarbeitung von zu 75 % mit Holzmehl gefülltem PP-Verbundmaterial ausgestattet. Die Produktionslinie produziert ein Profil für die Möbelindustrie mit einer Wandstärke von 2,5 mm und einer Extrusionsgeschwindigkeit von 2 m/min.
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Großflächig und präzise
Die Fertigstellung von großDoppelschneckenextruderDie Ausrüstung kann die Produktionskosten senken, insbesondere bei großen Doppelschneckenextrudergruppen, Blasfolienmaschinengruppen und Rohrgruppen. In China verlassen sich Großgeräte seit langem auf die fortschreitende Domestizierung großer Doppelschneckenextruder. Präzision kann den Wert von Produkten wie mehrschichtigen Verbund-Coextrusionsfolien steigern. Die Schmelze-Zahnradpumpe ist ein wichtiges Werkzeug für die Präzisionsextrusion, daher sollte mehr Aufwand in ihre Entwicklung und Erforschung gesteckt werden.
