Großvolumiger Kunststoffextruder mit CE und ISO

Vorteil des Doppelschneckenextruders:

Getriebe mit hohem Drehmoment:

Extruder TorquCE&IOS 9001-Zertifikat

Material mit hohem Abrieb- und Korrosionsschutz

Drehmomentklasse: T/A³＜18 Hauptteile im In- und Ausland

Neues internes Strukturdesign und hochpräzises Schleifen von gehärteten Zahnradzähnen, um die ununterbrochene, hocheffiziente Arbeit des Getriebes sicherzustellen.

Gewindeschraubenelement:

Schneckensegmente sind kundenspezifisch mit engmaschigem Design. Knetblöcke können einfach an unterschiedliche Materialien angepasst werden. Die Schneckenkonfiguration kann je nach Materialeigenschaften gestaltet und angepasst werden.

Schraubenkonfiguration:

Der Ingenieur wird die Schneckenkonfiguration entsprechend dem zu produzierenden Material vornehmen und der Extrusionsprozess ist wie folgt

Die Schneckenkonfiguration und der Extrusionsprozess werden im Allgemeinen in fünf Abschnitte unterteilt: Förderabschnitt, Schmelzabschnitt, Mischabschnitt, Abzugsabschnitt und Homogenisierungsabschnitt.

1. Förderabschnitt: Fördern Sie Materialien, um ein Überlaufen zu verhindern.

2. Schmelzabschnitt: Dieser Abschnitt kann das Material durch Wärmeübertragung und Reibungsscherung vollständig schmelzen und homogenisieren.

3. Mischabschnitt: Die Größe der Materialkörnung wird weiter verfeinert und gleichmäßig, und es entsteht eine ideale Struktur, die die Funktionen der Verteilung und des dispersiven Mischens hat.

4. Abgasstrang: Verunreinigungen wie Wasserdampf und niedermolekulare Substanzen werden ausgetragen.

5. Homogenisierungs- (Dosier-) Abschnitt: Fördern und unter Druck setzen; Stellen Sie einen bestimmten Druck her, damit das Material an der Düsenmündung eine bestimmte Dichte hat, während es weiter gemischt werden kann, und schließlich wird der Zweck einer glatten Extrusion und Granulierung erreicht.

Leistung des Doppelschneckenextruders: