Unterwasser-Stranggranulierer

Der Unterwasser-Stranggranulierer ist eine neue Granulierungslösung, die speziell für Polymerschmelzen mit hoher Temperatur und hoher Viskosität entwickelt wurde. Dieses System nutzt das Prinzip des Fluiddynamik-Schneidens und wird häufig im Bereich der Kunststoffgranulierung, insbesondere in Mischextrusionsproduktionslinien, eingesetzt. Sein einzigartiger zirkulierender Wasserunterstützungsprozess gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße und hohe Sphärizität und macht ihn zur idealen Wahl für die Handhabung wärmeempfindlicher Materialien und anspruchsvolle Produktreinheitsszenarien.

·Fluiddynamische Schneidkammer: Verwendung eines Wasserflusses mit hoher-Geschwindigkeit zum Anheben und Unterstützen des Schneidens des geschmolzenen Streifens, wodurch die mechanische Reibung zwischen der Schneidklinge und der Formoberfläche erheblich reduziert und die Lebensdauer der Klinge verlängert wird.
·Geschlossenes Wasserzirkulationssystem: Der vollständig geschlossene Wasserkreislauf ermöglicht eine präzise Temperaturregelung, verhindert wirksam die Oxidation wärmeempfindlicher Materialien während des Kunststoffgranulierungsprozesses und verbessert die Partikelqualität.
·Automatischer Kompressionsmechanismus: Hält den Druck zwischen der Klinge und der Schablone konstant, ohne dass häufige manuelle Einstellungen erforderlich sind, und gewährleistet so eine gleichmäßige Partikelgröße.
·Schnelle Inbetriebnahme und Umschaltung: Reduziert den Austragsverlust beim Materialwechsel erheblich, besonders geeignet für die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Chargen aus Kunststoffgranulat.

Hinweis: Einzelheiten hängen von Ihren Anforderungen und Bedürfnissen ab.

Im Vergleich zur herkömmlichen Stabgranulierung oder gewöhnlichen Unterwassergranulierung bietet der Unterwasser-Stranggranulierer von Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. die folgenden wesentlichen Vorteile:
·Bessere Partikelqualität: Durch die Verwendung einer Wasserpolsterschicht zum Abfedern des Schneidens werden „Rückstände“ und Staubbildung vermieden. Die Partikel weisen eine hohe Kugelform und eine glatte Oberfläche auf und erfüllen die Anforderungen des High-End-Spritzgusses und des Präzisionsmischens.
·Präziseres Wärmemanagement: Die Schmelze gelangt sofort nach dem Verlassen des Formlochs in die zirkulierende Wasserumgebung und erreicht so eine sofortige Abschreckung, besonders geeignet für die Kunststoffgranulierung von wärmeempfindlichen Materialien wie TPE, TPU, technischen Kunststoffen usw., wodurch eine Zersetzung wirksam vermieden wird.
·Geringe Betriebs- und Wartungskosten: Die Flüssigkeitsstützstruktur reduziert den Klingenverschleiß um etwa 40 %, macht sie langlebiger als herkömmliche Unterwasser-Granuliergeräte und verlängert die Lebensdauer wichtiger Komponenten erheblich.
·Starke Anpassungsfähigkeit der Produktionslinie: Durch die nahtlose Integration mit Doppelschneckenextrudern kann eine vollautomatische und staubfreie Produktionslinie für die Kunststoffgranulierung entstehen und in Anwendungsszenarien häufige Farbwechsel und hohe Anforderungen an die Vermeidung von Umweltverschmutzung unterstützt werden.

·Anwendbare Branchen: Polymermaterialmischung, Herstellung von Farbmasterbatches, technische Kunststoffmodifikation und Verarbeitung biologisch abbaubarer Kunststoffe.
·Typische Materialien: TPE/TPV/TPU (thermoplastische Elastomere), PET, PA (Nylon) PLA, Schmelzklebstoff (HMA) usw.
·Anwendungsszenario: Produktionsumgebungen, die einen schnellen Rezepturwechsel, hohe Anforderungen an die Partikelmorphologie und ein striktes Verbot von Kreuzkontaminationen erfordern.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. kann umfassende maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, die auf dem Layout der Produktionslinie und den Prozessanforderungen des Kunden basieren
·Anpassung der Formoberfläche: Entwerfen Sie Form, Öffnung und Anordnung der Formlöcher basierend auf den rheologischen Eigenschaften des Materials.
·Produktionsanpassung: Bereitstellung entsprechender Spezifikationen für Unterwasser-Stranggranulierer für Extruder mit Schneckendurchmessern von 35 mm bis 135 mm.
·Materialaufwertung: Hochkorrosionsbeständige Materialien wie Edelstahl 316L und Hastelloy können ausgewählt werden, um die Anforderungen von Anwendungen mit Lebensmittelkontakt oder stark korrosiven Materialien zu erfüllen.

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Unterwasser-Stranggranulierer und einem normalen Unterwassergranulierer?
A: Beide verwenden Wasser als Medium, aber der Unterwasser-Stranggranulator nutzt das dynamische Schneidprinzip der „Wasserzirkulation“ und ist nicht vollständig eingetaucht. Durch diese Konstruktion ist der Schneidvorgang sichtbar, der Anlauf beschleunigt und die Formoberfläche verschleißt weniger; Insbesondere bei elastischen Materialien, die zur Adhäsion neigen, wird das Problem der Verklumpung von Partikeln unter Wasser vermieden.

F2: Ist dieses System für die Produktion von Kunststoffgranulat in kleinem Maßstab geeignet?
A: Sehr gut geeignet. Einer der Vorteile des Unterwasser-Stranggranulierers ist der äußerst geringe Materialverlust beim Anfahren, Abfahren und Farbwechsel. Bei der Produktion kleiner Chargen und verschiedener Sorten von Farbmasterbatches oder modifizierten Materialien kann es im Vergleich zur herkömmlichen Streifengranulierung etwa 70 % des Abfallabfalls reduzieren und die wirtschaftlichen Vorteile erheblich verbessern.

F3: Welche Partikelform erhält man mit einem Unterwasser-Stranggranulierer?
A: Die Partikel haben eine regelmäßige Kugelform mit einer glatten Oberfläche. Da der Schneidvorgang im Wasserstrom abgeschlossen wird, wird der Schneidvorgang nach dem Strecken und Verformen des geschmolzenen Materials während des Streck- und Granulierungsprozesses vermieden. Die Partikel weisen eine hohe Sphärizität und eine gleichmäßige Packungsdichte auf, was eine nachgeschaltete pneumatische Förderung und automatische Dosierung begünstigt.

F4: Wie groß ist die Schneidwirkung bei hochviskosen Materialien wie TPE und TPU?
A: Hochviskose Schmelzen neigen in herkömmlichen Pelletieranlagen dazu, dass die Messer nachlaufen oder festkleben. Wir reduzieren effektiv den Gegendruck der Schmelze, indem wir das Temperaturfeld und die Wasserdurchflussrate in der Heizzone des Formkopfes optimieren und so sicherstellen, dass das elastische Material sauber und sauber geschnitten wird, ohne den Rotor zu verwickeln, und der Partikelquerschnitt-sauber ist.

F5: Welche Kundendienstdienstleistungen bietet Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. an?
A: Wir bieten umfassenden technischen Support von der Installationsanleitung über die Betriebsschulung bis hin zur Prozessoptimierung mit einer 12-monatigen Garantie für die gesamte Maschine (mit Ausnahme des Schneidrotors und der Schablone, wir können jedoch eine langfristige Ersatzteilversorgung anbieten). Wir verfügen über Reservelager im In- und Ausland für häufig verwendete empfindliche Teile bei der Kunststoffgranulierung, um den kontinuierlichen Betrieb der Produktionslinien unserer Kunden im größtmöglichen Umfang sicherzustellen.