In Deutschland hergestellter Doppelschneckenextruder

Einführung

Die in Deutschland hergestellten Teil-Doppelschneckenextruder haben im Vergleich zu anderen eine hervorragende Ausgasungskapazität. Es bezieht sich zweifellos auf die Selbstreinigungsfunktion des ineinandergreifenden Extruders, der es ermöglicht, die gesamte Oberfläche des Materials während der Entgasungsstrecke zu erneuern. Zweitens eignet sich die kurze Verweildauer des Materials in unseren Produkten aufgrund der geringen Wärmereibung für thermisch empfindliche Materialien. Nichts ist auffälliger als die Tatsache, dass sie nicht nur ein breites Spektrum an Prozessen wie Mischen, Entgasen und Aufschmelzen bewältigen kann, sondern auch das Thema einer hohen Prozessflexibilität adressieren kann.

Vorteil

Der in Deutschland hergestellte Teil-Doppelschneckenextruder verwendet eine seitliche Zufuhrtechnologie, um die Integrität des Materials zu verbessern und die Produktion erheblich zu steigern. Auch die Position und Form der Fressöffnung hat einen erheblichen Einfluss auf die Fresseffizienz. Bei gleichen Parametern erhöht eine Vergrößerung der Futterfläche die Leistung. Ein rechteckiger Querschnitt hat bei gleicher Einlauffläche eine höhere Beschickungseffizienz als ein kreisförmiger Querschnitt. Zweitens erhöhen wir auch die Anzahl der Knetblöcke in diesem Produkt, was die Anzahl der Knetvorgänge erhöht und die Knetqualität verbessert. Der erhöhte Druck innerhalb der Knetzone erhöht den Knetwiderstand, was die Knetkraft erhöht und die Knetqualität deutlich verbessert.

Information

Colo 50B Doppelschneckenextruder aus deutscher Herstellung
Durchmesser: 51,5 mm
L/D:28-52
Leistung: 150-350kg/h