TPU-Extruder für flexibles Filament

Parameter der Extrudermaschine:

Beim Extrudieren von TPU sollte beachtet werden

1. Es muss vor dem Schneiden getrocknet werden

Normalerweise hat Polyester-TPU unter den gleichen Bedingungen einen viel höheren Wassergehalt als Polyether-TPU. Die hygroskopischen TPU-Pellets werden geschmolzen und verarbeitet, und das Wasser wird bei der Verarbeitungstemperatur verdampft, wodurch die Oberfläche des Produkts nicht glatt wird, Blasen im Inneren entstehen und die physikalischen Eigenschaften reduziert werden. Daher sollte während des Trocknungsprozesses besonderes Augenmerk auf Polyester-TPU gelegt werden, und es sollte gründlich darauf geachtet werden. Trocknung, strenge Kontrolle der Trocknungsbedingungen, TPU-Rohstoffe, die nicht vollständig getrocknet sind, können leicht zu Verarbeitungsschwierigkeiten führen. Umlufttrockner oder Entfeuchtungstrockner werden für die Trocknung von TPU empfohlen. Abhängig von der Härte des Materials beträgt die Trocknungstemperatur 80-110 ° C und die Trocknungszeit etwa 3 Stunden.

2. Der Schneckendurchmesser und das Seitenverhältnis des Extrusionswirts, die Matrize muss für TPU-Materialien geeignet sein

Ob das mechanische Design vernünftig ist, hängt sehr stark damit zusammen, ob der Extrusionsprozess des TPU-Materials Streifen auf der Oberfläche, rauer Oberfläche, Fischaugen und anderen unerwünschten Phänomenen erzeugt. Darüber hinaus müssen relevante Parameter wie die für jede Formel eingestellte Extrusionstemperatur entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.

3. Der Anteil der TPU-Formel muss angemessen sein

Wenn die Zugabe von Toner oder Farbmasterbatch zum Färben verwendet wird, muss es gründlich mit TPU-Naturpartikeln gemischt und dann zusammen getrocknet werden. Die empfohlene Dosierung ist: Toner: 0,2-0,5%, Farbmasterbatch: 1-4%. Wenn die Formel oder das Verhältnis nicht geeignet ist, ist der Homogenisierungseffekt von TPU unbefriedigend, und der Extrusionsprozess ist oft unregelmäßig in der Form.