Doppelschneckenextruder

Rotierender Doppelschneckenextruder mit hohem Volumen für Rohstoffe
(1) Die Zusammensetzung des Doppelschneckenextruders wird normalerweise in Hauptmotor, Extruder, Hilfsmaschine und Steuersystem unterteilt
Funktionen
Einführung
Der hochvolumige gleichlaufende Doppelschneckenextruder für Rohstoffe besteht aus der Hauptmaschine, dem Extruder, der Hilfsmaschine und dem Steuersystem und hat die Vorteile einer gleichmäßigen Wirkung und eines stabilen Prozesses. Das Gerät verfügt über ein hervorragendes Übertragungssystem zum Antreiben der Schnecke während des Betriebs und ein stabiles Heiz- und Kühlsystem, um die erforderliche Temperatur für den Kunststoffformprozess bereitzustellen. Seine Formvorrichtung kann die extrudierten Kunststoffe effizient fertigstellen, um genauere Form-, Größen- und Oberflächenmerkmale zu erhalten. Das Steuersystem des Extruders besteht hauptsächlich aus elektrischen Geräten, Instrumenten und Stellgliedern. Seine Hauptfunktion besteht darin, die für den Prozess erforderliche Geschwindigkeit und Leistung bereitzustellen, indem die Antriebsmotoren der Host- und Hilfsmaschinen gesteuert werden.
Vorteile
1. Der Extruder kann einen stabilen Betrieb realisieren, da er über ein hervorragendes Steuersystem für die automatische Steuerung der gesamten Extrusionseinheit und die Produktqualitätskontrolle verfügt.
2. Das Strukturdesign des Extruders ist vernünftig und sehr stabil.
3. Ein gutes Kühlgerät kann den extrudierten Kunststoff schnell abkühlen, um eine schnelle Formgebung zu erreichen.
4. Ein hochvolumiger gleichlaufender Doppelschneckenextruder für Rohstoffe ist eine ideale Lösung zur Verbesserung der Arbeitseffizienz von Kunststoffanlagen.
Hauptbestandteile
Die Hauptkomponenten des High Volume Co rotierenden Doppelschneckenextruders für Rohstoffe sind Schnecke und Zylinder. Es wird im Allgemeinen durch Bausteinzylinder und -schnecken gemischt, und Benutzer können die Kombination aus Längen-Durchmesser-Verhältnis und Zylinderkonfigurationskombination entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte, Materialien und Nachbehandlungsverfahren problemlos ändern. Die Schnecke besteht aus einem Schneckenelement, einem Knetblock und anderen Elementen. Sie sind über Keilverzahnungen mit dem Schraubdorn verbunden und die Schraubelemente können direkt ausgetauscht werden.
Extruderspezifikation
Modell | Durchmesser (mm) | L/D | Schneckendrehzahl U/Min | Leistung (KW) | Kapazität (kg/h) |
COLO-40B | 41 | 28-52 | 60-600 | 22-30 | 50-250 |
COLO-50B | 51.5 | 28-52 | 60-600 | 45-75 | 150-350 |
COLO-65B | 62.5 | 28-64 | 60-600 | 75-90 | 200-500 |
COLO-75B | 71 | 36-64 | 60-600 | 110-160 | 350-800 |
COLO-95B | 93 | 36-64 | 60-600 | 250-315 | 800-2000 |
COLO-135B | 133 | 36-64 | 300-600 | 400-800 | 1500-3250 |
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