Professionelle Hersteller von LDPE-Extrusionsmaschinen

Extrudermaschinenparameter:

1. Extrudertemperatur

Beim Blasen von Folien aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) wird die Extrusionstemperatur im Allgemeinen zwischen 160 Grad und 170 Grad geregelt, und die Temperatur des Maschinenkopfs muss gleichmäßig sein. Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch ist, zersetzt sich das Harz leicht und die Folie wird spröde, insbesondere die Längszugfestigkeit wird erheblich reduziert; wenn die Temperatur zu niedrig ist, wird das Harz schlecht plastifiziert und die Ausdehnung und das Strecken können nicht glatt durchgeführt werden. Muster und ungeschmolzene Kerne (Fischaugen).

2. Inflationsrate

Das Aufblasverhältnis ist einer der Kontrollpunkte des Blasfolienherstellungsprozesses, der sich auf das Verhältnis zwischen dem Durchmesser der Folienblase nach dem Aufblasen und dem Durchmesser des nicht aufgeblasenen Schlauchrings bezieht. Das Aufblasverhältnis ist das Vielfache der Querdehnung der Folie. Tatsächlich wird die Folie in Querrichtung gestreckt. Durch das Recken werden die Kunststoffmoleküle bis zu einem gewissen Grad orientiert und das Aufblasverhältnis erhöht, wodurch die Querfestigkeit der Folie erhöht wird. Allerdings sollte das Aufblasverhältnis nicht zu groß sein, da sonst die Blase instabil wird und die Folie zur Faltenbildung neigt. Daher sollte das Aufblasverhältnis genau auf das Traktionsverhältnis abgestimmt sein. Im Allgemeinen sollte das Aufblasverhältnis der Folie aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) auf 2,5-3,0 eingestellt werden.

3. Traktionsverhältnis

Das Ziehverhältnis bezeichnet das Verhältnis zwischen der Ziehgeschwindigkeit der Folie und der Extrusionsgeschwindigkeit des Schlauchrings. Das Streckverhältnis ist das Streckverhältnis in Längsrichtung, wodurch die Folie in Aufwickelrichtung orientierend wirkt. Wenn das Traktionsverhältnis zunimmt, nimmt auch die Längsfestigkeit zu und die Dicke des Films wird dünner. Wenn jedoch das Traktionsverhältnis zu groß ist, lässt sich die Dicke der Folie nur schwer kontrollieren, und die Folie kann sogar abgezogen werden, was zu Folienbruch führt. Das Streckverhältnis von Folie aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) wird im Allgemeinen zwischen 4-6 gesteuert.

4. Taupunkt

Der Taupunkt, auch Frostgrenze genannt, bezeichnet die Grenzlinie, an der der Kunststoff von einem viskosen Fließzustand in einen hochelastischen Zustand übergeht. Während des Folienblasverfahrens befindet sich das Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) in einem geschmolzenen Zustand, wenn es aus der Düse extrudiert wird, und hat eine gute Transparenz. Nach Verlassen der Düse wird der Blasbereich der Folienblase durch den Kühlluftring gekühlt. Wenn die Kühlluft in einem bestimmten Winkel und mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die gerade aus dem Düsenkopf extrudierte Kunststofffolienblase bläst, die Hochtemperaturfolienblase und die Kühlluft in Kontakt kommen, wird die Wärme der Folienblase von der kalten Luft abgeführt. und seine Temperatur fällt deutlich unter die viskose Fließtemperatur von Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), so dass es abkühlt und sich verfestigt und trüb wird. Auf der Blasfolienblase sehen wir eine Trennlinie zwischen Transparenz und Unschärfe, die der Taupunkt (oder die Frostgrenze) ist.

Beim Folienblasverfahren hat der Taupunkt einen gewissen Einfluss auf die Folienleistung. Wenn der Taupunkt hoch ist und sich über der aufgeblasenen Blase befindet, wird das Aufblasen der Folie in einem flüssigen Zustand durchgeführt, das Aufblasen verdünnt die Folie nur und die Moleküle unterliegen keiner Streckorientierung, der Leistung der Blasfolie zu diesem Zeitpunkt ist in der Nähe von Cast-Film. Wenn der Taupunkt dagegen relativ niedrig ist, wird das Aufblasen im festen Zustand durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Kunststoff in einem hochelastischen Zustand, und das Aufblasen ähnelt dem Querstrecken, sodass die Moleküle ausgerichtet werden, sodass die Leistung der Blasfolie der Orientierungsfolie nahe kommt.