Vorteile von zweistufigen Extrudern (Nächster Artikel)

Bei der Formgebung von wärmeempfindlichen Mehrkomponenten-Polymermaterialien ist die Sicherstellung hochwertiger physikalischer Leistungsindexwerte der Rohstoffe untrennbar mit der Untersuchung des Formprozesses von Polymermaterialien in „Niedertemperaturumgebungen“ verbunden. Ausrüstung, ein zweistufiger Extruder, bestehend aus einer Oberstufenmaschine und einer Unterstufenmaschine. Die obere Stufe des zweistufigen Extruders verwendet einen gleichläufigen parallelen Doppelschnecken-Mischextruder und die untere Stufe verwendet einen Einschneckenextruder, um den Extruder zu formen. Es gilt als „Ein-Schritt-Methode“ für dasselbe Polymermaterial. Die Hauptausrüstung zum Formen und Extrudieren.

Lassen Sie uns gemeinsam analysieren, wie die beschriebene Extrusion in einer „Niedertemperaturumgebung“ durch zweistufiges Extrusionsformen erreicht werden kann, das einem parallelen Doppelschneckenextruder plus einem Einschneckenextruder ähnelt.

Lassen Sie uns zunächst den Rohstoffbetriebsprozess analysieren. Die Maschine der oberen Stufe verwendet einen gleichläufigen parallelen Doppelschneckenextruder für eine angemessene Dispersion und Verteilung von Rohstoffen, insbesondere wenn sie für die Formung und Extrusion wärmeempfindlicher Polymermaterialien mit mehreren Zweikomponenten-Rohstoffen geeignet ist, wie z soft Herstellung und Verarbeitung hochwertiger PVC-Kunstlederoberflächen. Zu den Produktionsmaterialien gehören pulverförmiges Harz, pulverförmiges Kalziumpulver, pulverförmiger Weichmacher, pulverförmige Zusatzstoffe und pulverförmiger Toner usw. Es gibt 7 Arten von Zweikomponenten-Rohstoffen.

Andererseits kann die Konstruktion dieses Typs von Doppelschneckenextrudern den parallelen, gleichläufigen Doppelschneckenextruder der oberen Stufe voll ausnutzen, um die Rohstoffe unter der Wirkung des Zwillings dazu zu zwingen, sich in Form einer Acht zu bewegen -Schnecken und nutzen Sie die Mischwirkung des Flat-Twin-Extruders voll aus.

Andererseits kann der Einschneckenextruder der unteren Stufe voll ausgenutzt werden, um die Vorwärtsbewegung der Rohstoffe zu erzwingen, und kann sich auf die Kühlung und stabile Druckextrusion der Rohstoffe konzentrieren.

Die beiden Arten von Extrudern werden funktionell getrennt zerlegt und zu einem Ganzen zusammengefasst, was zur Verbesserung der Gestaltung der Parameter des zweiteiligen Extrusionshosts beiträgt. Dieser Extrudertyp ist nicht nur für die Niedertemperaturextrusion des Produkts von Vorteil, sondern auch für den Extruder. Durch die Erhöhung des spezifischen Durchflusses und die Verringerung der spezifischen Leistung wird der Zweck erreicht, den Energieverbrauch zu senken und die Effizienz zu verbessern.